作為研磨介質(zhì)的陶瓷研磨材料，它的形狀可以是球形的，也可以是柱狀的，當(dāng)然球狀是當(dāng)前應(yīng)用為廣泛的研磨介質(zhì)。高品質(zhì)的陶瓷研磨球多采用鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉、成型、干燥、燒成等工序制作而成的。下文是陶瓷研磨球成型工藝常見的幾種成型工藝簡單概述。

壓制成型

壓制成型是研磨介質(zhì)的常用成型方法，有干壓成型和等靜壓成型，干壓成型操作簡單，投資少的特點，但是會因為壓力不均而造成素坯內(nèi)部分布不均，影響研磨介質(zhì)的綜合性能，在實際生產(chǎn)中常用加壓的辦法提升素坯的密度，當(dāng)壓力過大則會出現(xiàn)層裂導(dǎo)致素坯密度下降。等靜壓成型的坯體具有強度大，密度高，內(nèi)部均勻的特點。

陶瓷研磨球

滾制成型

滾制成球是陶瓷球的一個重要成型方法，具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)，制備成本較低的特點。 滾制成球法有泥段滾制法和粉體直接滾制法。泥段滾制法工藝流程，將原料加入練泥機形成塑型泥料，放入擠泥機制成泥條并切成泥段，再放入滾球機中滾制成球，高溫?zé)Y(jié)成型。粉體直接滾制法工藝流程，在旋轉(zhuǎn)滾泥機中加入球培晶體，讓粉體不斷粘附晶體表面長大。

滴液成球

對于很小的陶瓷研磨球介質(zhì)，可以使用滴定法成型陶瓷珠生坯，使用耐磨性強的煅燒氧化鋁粉為原材料，通過滴定法所生產(chǎn)的陶瓷研磨球可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機能材料的分散與研磨。

研磨球

陶瓷研磨球生產(chǎn)廠家及設(shè)備

鞏義豐泰研磨蓄熱球廠生產(chǎn)銷售陶瓷研磨球，氧化鋁研磨球，氧化鋯研磨球，研磨球，氧化鋁球等系列產(chǎn)品的企業(yè)。擁有內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯2條、外燃式回轉(zhuǎn)窯2條，高中溫隧道窯及倒焰窯5條，大型連續(xù)球磨機3臺，小型球磨機6臺。采用等靜壓成型，部分規(guī)格小球采用人工成球法；原料選用耐磨性強的煅燒氧化鋁粉，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低了表面磨耗；月產(chǎn)量達1200噸。