氧化鋁球是怎么制成球體的
　　當(dāng)氧化鋁球是怎么制成球體的問題被提出時，許多朋友必定不知道。我曾經(jīng)既愚笨又困惑。幾天前我觀賞了一家氧化鋁球出產(chǎn)廠，終于了解了它的曩昔日子。讓我跟你談?wù)劇?/p>

1.通過揉捏構(gòu)成氧化鋁球；
　　揉捏成型氧化鋁陶瓷球是目前同類陶瓷球中等級較低但產(chǎn)量較高的成型方法，一般用于鋁球或粘土球以下的陶瓷球成型。這種瓷球具有燒結(jié)溫度低、出產(chǎn)設(shè)備簡略、出資少的優(yōu)點，只能用球磨機、壓濾機、真空磨漿機和低溫窯爐出產(chǎn)。成型方法是用真空磨漿機或液壓擠出機擠出泥條，根據(jù)球粒的不同規(guī)格切成不同的泥段，用手動或機械方式搓成球粒，然后烘干成球坯。
2.用球粒法構(gòu)成氧化鋁球；
　　球團法成型氧化鋁陶瓷球是指中成藥丸或北方成型餃子的出產(chǎn)工藝，屬于半干半濕成型法，是將干粉接連粘貼在濕芯外而成。這種成型方法決定了其生坯密度低，生坯呈層狀，氧化鋁球在研磨過程中簡略剝離，抗沖擊性差。成型設(shè)備簡略，只需一臺造粒機。
3.液壓硬模成型氧化鋁球；
　　嚴(yán)格地說，通過這種方法構(gòu)成的氧化鋁陶瓷球在幾何意義上不是球形的，而是圓柱形或圓柱形的。一般，鋁上方的陶瓷球是通過這種成型方法出產(chǎn)的。這種成型方法對粉末的要求很高，一般需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和出產(chǎn)要求，運用不同的設(shè)備。在前期的小批量出產(chǎn)中，乃至運用液壓千斤頂來構(gòu)成氧化鋁瓷球。跟著職業(yè)的劇烈競賽，這種出產(chǎn)方式現(xiàn)已逐步被篩選。曩昔，運用單立柱液壓機成型氧化鋁瓷球被廣泛運用，其設(shè)備出資小。在購買了標(biāo)準(zhǔn)的單列液壓機后，它由自己的頂出缸脫模。一般，氧化鋁球成形壓力不高，并且成形壓力是單向的。坯體強度低、密度低、燒結(jié)縮短大、燒結(jié)溫度高。雙向液壓機成型氧化鋁陶瓷球是近才發(fā)展起來的，特別適用于成型小球。

4.濕包冷等靜壓成型氧化鋁球；
　　用濕包法對氧化鋁陶瓷球進行冷等靜壓是將粉末填充到一個具有球形內(nèi)腔的軟模(橡膠模)中，該軟模(橡膠模)密封并放入冷等靜壓機的作業(yè)缸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質(zhì)，使軟模和粉末在各個方向以相等的壓力均勻壓縮。卸壓后，將軟模具及其內(nèi)部主體從冷等靜壓機的作業(yè)缸中取出。氧化鋁球用這種方法成型的氧化鋁瓷球坯體密度高，均勻性好，是一切成型方法中較好的。
5.干等靜壓成型氧化鋁球；
　　氧化鋁球的干等靜壓成型是目前較為的成型方法，易于實現(xiàn)自動化出產(chǎn)，對人為因素影響小，坯體形狀和外觀的一致性優(yōu)于濕包冷等靜壓成型。一般，從加壓初步到卸壓結(jié)束的加壓周期在一分鐘內(nèi)，在卸壓過程中，生坯內(nèi)部的氣體應(yīng)在短時間內(nèi)排出。假如粉末的水分不均勻或顆粒的粒度不合適，生坯很簡略決裂，乃至破壞和爆炸。因此，這種方法需要粉末的成型性能，并且粉末被噴涂和造粒。
　　扼要介紹了幾種氧化鋁球的成型方法和設(shè)備，用戶能夠根據(jù)具體要求選擇自己的產(chǎn)品。選擇的時分能夠根據(jù)它的性質(zhì)選擇。