隨著銅、鐵礦、金、鉛鋅礦、礦砂以及稀土金屬市場的高速增長，富礦儲備也逐漸枯竭，客戶對于高回收率提出了新的要求，為了滿足市場需求，細(xì)粒資源需要更加經(jīng)濟的處理方式。而塔式磨就很高的滿足了這一需求，我們下面來了解一下塔式磨的工作原理、磨礦流程及塔式磨中應(yīng)用的氧化鋁球研磨介質(zhì)。
一、塔磨機的工作原理

塔磨機按類別分是屬于立式、介質(zhì)攪拌磨設(shè)備，具體的組成部分：驅(qū)動電機、齒輪減速機、封閉的上部驅(qū)動軸承箱和磨機研磨室，是從上至下依次組成，設(shè)備中垂直攪拌螺旋與磨礦介質(zhì)氧化鋁球和礦漿形式的研磨物料一起位于研磨室中。

在介質(zhì)攪拌磨內(nèi)，物料尺寸是由大變小的一個過程，經(jīng)過被磨機處理后的原料，在其中與氧化鋁球磨礦介質(zhì)進(jìn)行動態(tài)的相互作用。在氧化鋁研磨球介質(zhì)中成千的接觸點每個都像是獨立的破碎機，磨礦原料的尺寸進(jìn)一步減小。由螺旋狀的攪拌螺旋帶動，氧化鋁球磨礦介質(zhì)的相對運動和旋轉(zhuǎn)，與僅在垂直安裝的設(shè)備中出現(xiàn)的平均分布的擠壓力，擠壓和氧化鋁球介質(zhì)間的原料顆粒相結(jié)合。

二、磨礦流程
1、在濕式磨礦中，是以水作為運輸介質(zhì)，基本礦物和貴金屬在研磨前，與水混合形成礦漿。
2、根據(jù)尺寸和粒徑分布，粗料的給料礦漿給入磨機研磨室的頂部，細(xì)料的給料礦漿給入研磨室的底部。
3、螺旋狀的螺旋旋轉(zhuǎn)使物料和氧化鋁球研磨介質(zhì)形成垂直旋轉(zhuǎn)的上升流，沿研磨室內(nèi)壁回到底部。較細(xì)的顆粒趨于自然上升并被礦漿的上升流帶到研磨室的頂部。隨著上升流礦漿，物料被研磨，在垂直研磨室中由于重力作用自動的分開。
三、氧化鋁球磨礦介質(zhì)
對于礦物加工，絕大部分的細(xì)磨應(yīng)用使用高鉻鋼球。無鐵研磨可采用在范圍易得的以氧化鋁為基礎(chǔ)的陶瓷介質(zhì)，可使陶瓷礦漿的處理像貴金屬處理一樣。
塔磨機中一般會應(yīng)用氧化鋁球研磨介質(zhì)尺寸范圍0.5-8mm。
【適合設(shè)備】球磨機、攪拌磨、剝片機、拋光機和砂磨機等各類設(shè)備的磨介。
【產(chǎn)品特點】磨耗小、硬度高、耐腐蝕、抗沖擊、經(jīng)濟實用。